模具注塑成型温度控制和工艺条件的影响

一,温度控制对成形性之目的及作为。
  成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显着,一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
  二,为防止应力作温度控制。
  此为成形品材料问题,此项要求唯有※冷却速度,入冷确时间短,即使有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力,亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
  三,成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制。
  聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,注塑加工厂一般需要较高模仁温度。
  注塑工艺不仅决定着成型件的形状,而且还有它的材料特性显示出在参考生产条件下于被研究样品中心所产生的球晶尺寸及分配,在正被讨论的情况中,球晶直径约为18mm。
  对形态重要性的认识不足。
  是塑件的整体形态结构决定着每种情况下的终端使用性能,这意味着不只是塑件的外在性能以工艺为条件,内在性能也是如此,这也意味着对成型化合物进行热机械的处理,如加工过程中的压力,温度和剪切率所定义的,都决定着所生产出来的塑件的材料结构(形态)。
  产品外在和内在性能确定了产品的最终性能,所以塑料的形态控制着塑件的皱缩及其形状,同时也确定了材料的使用性能,塑件性能对注塑加工厂于某一种塑件形状不一定就是最佳的性能,如高机械强度,理想的硬度,良好耐磨性,反过来,理想的形态将不可避免地产生出一个稳定的塑件形状,但也是一个不可能再改变的一种形状。
  一旦建立起工艺和最终品质之间的相互关系,一个事实就变得清楚了:只能通过对注塑进行一定优化形式的工艺控制,才能获得优质的塑件,这种控制以形态为重点,也包括了对状态变量的记录和控制,所以稳定的工艺控制需要工艺适应于被加工的塑料。
  它以热力学因素为基础,对于半结晶热塑性塑料,还必须考虑到结晶动力学,然而,在塑料加工业内还没有对此的普遍认识,尚待向人们灌输这种思想。
  以材料为中心的品质管理的必要性。
  通注塑加工厂过动态热差法(DSC)对不同样板进行的补充性研究只突出了开始时形态上的细微区别,换句话说,综合地来看,所研究样板拥有均匀的结晶,这个结果也在冷却(结晶热量)中和在二次加热阶段(均匀前期过程之后的熔融热)可观察到。
  从动态差分热量测定的结晶过程,可明显看到,当聚合物加工过程中的注射速度逐级上升时,较低温度下的结晶热由-74J/g增加到-97J/g,这暗示所用POM材料会因为加工的原因而出现变化,材料分子量和分子量分布的变化提升了不相近固化性能(整体结晶或多或少是一致的),所以促进了不同结构(形态)的形成,这由峰值高度与峰值宽度的比值得到证明,其由2.7降到了1.6。

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